प्रक्रिया का सारांश: ब्लेड को तेज करना-कठोर बनाना-धार बनाना-पॉलिश करना-कोटिंग और बर्निंग करना-निरीक्षण करना

रेज़र के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री को प्रेसिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है। स्टेनलेस स्टील सामग्री में क्रोमियम होता है, जो इसे जंग लगने से बचाता है, और कुछ प्रतिशत कार्बन होता है, जो ब्लेड को कठोर बनाता है। सामग्री की मोटाई लगभग 0.1 मिमी होती है। इस टेप जैसी सामग्री को खोला जाता है और प्रेसिंग मशीन से छेद काटने के बाद इसे फिर से लपेटा जाता है। प्रति मिनट 500 से अधिक रेज़र ब्लेड तैयार किए जाते हैं।

प्रेसिंग प्रक्रिया के बाद भी स्टेनलेस स्टील को मोड़ा जा सकता है। इसलिए, इसे 1,000℃ पर इलेक्ट्रिक भट्टी में गर्म करके और फिर तेजी से ठंडा करके कठोर बनाया जाता है। लगभग -80℃ पर दोबारा ठंडा करने से स्टेनलेस स्टील और भी सख्त हो जाता है। फिर से गर्म करने पर स्टेनलेस स्टील की लोच बढ़ जाती है और यह अपनी मूल बनावट को बनाए रखते हुए आसानी से टूट नहीं पाता।

कठोर स्टेनलेस स्टील की सतह को धार देने वाले पत्थर से घिसकर ब्लेड की धार को आकार देने की प्रक्रिया को "ब्लेड एजिंग" कहते हैं। इस प्रक्रिया में सबसे पहले मोटे पत्थर से सामग्री को घिसा जाता है, फिर मध्यम पत्थर से उसे अधिक तीखे कोण पर घिसा जाता है और अंत में महीन पत्थर से ब्लेड की नोक को घिसा जाता है। पतली, सपाट सामग्री को तीखे कोण पर तेज करने की यह तकनीक जियाली कारखानों के वर्षों के अनुभव और विशेषज्ञता पर आधारित है।

ब्लेड को धार देने की प्रक्रिया के तीसरे चरण के बाद, पिसी हुई ब्लेड की नोकों पर खुरदुरे किनारे (पीसने के दौरान बने खुरदरे किनारे) दिखाई देते हैं। इन खुरदुरों को मवेशी की खाल से बने विशेष स्ट्रॉप का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है। स्ट्रॉप के प्रकार और उन्हें ब्लेड की नोकों पर लगाने के तरीकों में बदलाव करके, सूक्ष्म कणों से भी कम सटीकता के साथ, शेविंग के लिए एकदम सही आकार की ब्लेड नोकें बनाई जा सकती हैं और बेहतरीन तीक्ष्णता प्राप्त की जा सकती है।

पॉलिश किए हुए रेज़र ब्लेड को इस चरण में पहली बार अलग-अलग टुकड़ों में बांटा जाता है, फिर उन्हें एक साथ बांधकर सींकों में पिरोया जाता है। ब्लेड के पिछले हिस्से में स्टेनलेस स्टील जैसी चमक होती है, लेकिन इसके विपरीत, ब्लेड की नोक प्रकाश को परावर्तित नहीं करती और काली दिखाई देती है। यदि ब्लेड की नोक प्रकाश को परावर्तित करती है, तो इसका मतलब है कि उनमें पर्याप्त तीक्ष्णता नहीं है और वे दोषपूर्ण उत्पाद हैं। प्रत्येक रेज़र ब्लेड का इस प्रकार दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

अत्यधिक धारदार ब्लेडों को घिसने से बचाने के लिए उन पर कठोर धातु की परत चढ़ाई जाती है। इस परत का उद्देश्य ब्लेड की नोकों को जंग लगने से बचाना भी है। त्वचा पर सुचारू रूप से चलने के लिए ब्लेडों पर फ्लोरीन रेज़िन की अतिरिक्त परत चढ़ाई जाती है। फिर, रेज़िन को गर्म करके पिघलाया जाता है जिससे सतहों पर एक परत बन जाती है। यह दोहरी परत वाली कोटिंग रेज़र की तीक्ष्णता और टिकाऊपन को काफी हद तक बढ़ाती है।